钢筋翻样是以图纸及有关变更为主，根据不同构件、不同部位、不同抗震等级、不同砼强度等级进行计算，计算时，应符合相关规范的要求，目前常采用的是钢筋系列平法规范如16G101。

 

翻样工作很重要，但翻样工作计算过程复杂繁琐，以前一直都是手工操作。随着社会的进步，现场已逐步开始采用软件计算，但对于复杂构件，目前软件还无法满足。

翻样人员必须熟悉图纸、有关的规范要求，按照规范、图纸要求，确定梁、柱钢筋相互穿锚、避让关系、钢筋的间距、接头位置、接头错开距离、搭接长度、锚固长度、弯钩角度及长度、箍筋尺寸等，重点部位、钢筋密集处、与型钢相交处等。

 

翻样工作必须考虑有可操作性，必须考虑怎样减小损耗率。只有可操作性，才能实施；只有减小损耗率，才能控制成本，这样才能增效。

二、钢筋的构件支座关系

构件支座关系
现场结构构件包括筏板、柱、墙、梁、板、楼梯等。筏板是柱墙的支座，柱墙是框架梁的支座，框架梁是次梁的支座，梁是板的支座。其中只有柱、墙、框架梁为抗震构件，其余为非抗震构件。

所需规范
钢筋工程中常用规范为：G101系列钢筋平法图集、JGJ18钢筋焊接及验收规程、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程、GB50010混凝土结构设计规范。

三、钢筋加工
加工班组在接到钢筋翻样配料表后，必须认真仔细阅读，理解翻样计算对长短料配合使用的意图，然后再进行加工。所用材料必须是复试合格的，未经复检或者不合格材料禁止使用。

对有锈蚀及受污染的钢筋，加工前须进行处理，合格后才能加工制作。对于小直径盘条钢筋，目前一般多采用调直机进行调直；对于线材，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、下料长度为依据，采用切断机断料，再根据配料表的图形、尺寸进行成型加工。

对于需要直螺纹连接的钢筋，原则上应采用无齿锯切割，保证其断面不出现马蹄形及挠曲，以利于套丝合格。断料完毕后，钢筋还需要根据料表中的尺寸、图形进行弯曲成型，如箍筋、吊筋、墙体水平筋、拉钩等等。

弯曲成型是加工过程中的重要一环，其加工质量直接影响到现场的绑扎、验收。如箍筋，几台弯曲机同时弯曲同一个尺寸时，就要在批量生产前进行比对，保证尺寸大小统一，否则现场绑扎会有困难，或直接影响验收。

加工完的料叫半成品料。半成品料必须挂牌，标明使用部位、规格、级别、数量等，以便绑扎时好找料。

加工完毕的钢筋半成品，分部位、分施工段、分类堆放。同一部位、同一构件、同一类别的钢筋放在一起，在堆放前后，必须检查加工质量是否合格，合格的才能堆放，同时做好防潮、防雨措施。

加工好的半成品，质检员对其进行检查，不合格的，必须返工。允许偏差一般为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋的尺寸±5mm。

钢筋加工是控制成本的重要环节。下料时，长短料的合理调配是减少损耗率的关键因素。

直螺纹钢筋的加工：
流程：钢筋端头切割→套丝→检查→堆放

钢筋端头加工：采用无齿锯或专用切割机切割，端头不得有弯曲、马蹄、扭曲，端面必须平直，与钢筋轴线垂直。

端头车丝：无论是滚轧，还是剥肋，套丝机机头必须与钢筋规格调整一致，长度为套筒的一半。不同直径的钢筋套筒，其长度也不同，不同厂家的套筒，其丝扣、长度均不一。

 

所以，一般是厂家提供机械设备，建筑企业购买其产品。加工过程中的切削液，严禁使用油性液。加工完毕后，每10根必须用止环规检查一次丝扣质量，同时还必须用同规格套筒进行复查，合格后，立即戴上保护帽。

丝头螺纹质量应饱满，牙形、螺距必须与连接套筒相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度应小于一扣周长的1/2，套筒表面不得有裂纹，不得有严重的锈蚀。

 

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